ویژگی های طراحی رایج قالب های ریخته گری سری خودروهای معمولی چیست؟
طراحی بسیار هدفمند
طراحی از قالب های ریخته گری سری خودروهای معمولی معمولاً حول مدل خودروی خاص و الزامات اجزای آن متمرکز است. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. درک عمیقی از عملکردها، ساختار و محیط نصب اجزای خودرو در طول فرآیند طراحی به دست خواهد آورد تا اطمینان حاصل شود که قالب می تواند دقیقاً با اندازه و عملکرد مورد نیاز محصول نهایی مطابقت داشته باشد. این طراحی هدفمند به بهبود راندمان ماشینکاری و دقت مونتاژ قطعات ریخته گری کمک می کند.
ساختار پیچیده اما معقول
قطعات ریختهگری شده خودرو معمولاً شکل پیچیدهای دارند و سطوح عملکردی متعدد و ساختارهای اتصال را شامل میشوند. بنابراین، طراحی قالب نیاز به در نظر گرفتن عقلانیت ساختار کلی دارد. طراحان باید خصوصیات سفتی، اگزوز، خنککننده و قالبگیری قالب را در نظر بگیرند تا اطمینان حاصل شود که قالب میتواند در طول فرآیند تولید به طور پایدار عمل کند، از تغییر شکل و آسیب جلوگیری کند و از کیفیت قطعات ریختهگری اطمینان حاصل کند.
طرح مدل تقسیم شده را بپذیرید
قالبهای ریختهگری سری خودروهای معمولی عمدتاً از طرح تقسیم قالب استفاده میکنند، یعنی قالب برای مونتاژ و جایگزینی آسان به چندین بخش تقسیم میشود. طراحی قالب اسپلیت نه تنها انعطافپذیری قالب را بهبود میبخشد، بلکه نگهداری و تعمیرات روزانه را نیز تسهیل میکند و در عین حال به بهبود راندمان تولید و کاهش زمان توقف تولید کمک میکند.
به چیدمان سیستم خنک کننده توجه کنید
طراحی از mold cooling system is the key to ensuring casting quality and mold life. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. focuses on the reasonable layout of cooling channels to quickly and effectively dissipate heat, reduce thermal stress of castings, prevent overheating and deformation of the mold, and extend the service life of the mold.
با در نظر گرفتن خواص مواد و فناوری پردازش
مشخصات و الزامات فرآیند ریخته گری مواد آلیاژی مورد استفاده (مانند آلیاژهای آلومینیوم، منیزیم، روی) و طراحی باید به طور کامل در نظر گرفته شود. ضریب انبساط حرارتی، سیالیت و ویژگی های انجماد مواد مختلف متفاوت است. طراحی قالب باید اندازه و ساختار را متناسب با آن تنظیم کند تا از ثبات ابعادی و کیفیت سطح قطعات ریخته گری اطمینان حاصل شود.
طراحی با تاکید بر دوام قالب
قالب های ریخته گری خودرو با تعداد زیادی از وظایف تولید روبرو هستند و طراحی بر بهبود مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خستگی تمرکز دارد. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. برای تقویت قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند و اطمینان حاصل می کند که قالب در طول عملیات طولانی مدت عملکرد پایدار خود را حفظ می کند، فرآیندهای مناسب فولاد و تصفیه سطح را در طراحی انتخاب می کند.
هم راحتی پردازش و هم مونتاژ را در نظر بگیرید
طراحی قالب همچنین باید راحتی تولید و پس از مونتاژ را در نظر بگیرد، ترتیب پردازش و روش مونتاژ هر جزء قالب را به طور منطقی ترتیب دهد تا دشواری و هزینه تولید کاهش یابد. این ایده طراحی به کوتاه کردن چرخه های تولید و بهبود کارایی تحویل کمک می کند.
روی کنترل دقیق تمرکز کنید
قالب های ریخته گری سری خودروهای معمولی برای دقت ابعادی نیازهای بالایی دارند. این طرح فناوری اندازهگیری پیشرفته و پارامترهای فرآیند را برای اطمینان از صحت ساخت قالب و دقت مونتاژ ترکیب میکند و در نتیجه استانداردهای کیفیت دقیق قطعات خودرو را برآورده میکند.
سازگاری با نیازهای تولید انبوه
قطعات خودرو معمولاً به تولید انبوه نیاز دارند و طراحی قالب باید الزامات استفاده طولانی مدت با مقاومت بالا را برآورده کند. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. به طور کامل دوام و سهولت تعمیر و نگهداری را در طول طراحی در نظر می گیرد و قالب را برای تولید انبوه مناسب می کند و تداوم تولید را تضمین می کند.
نیازهای سفارشی سازی مشتری را یکپارچه کنید
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. در طول فرآیند طراحی قالبهای ریختهگری معمولی سری خودروها، به نیازهای خاص مشتریان اهمیت میدهد و راهحلهای طراحی شخصیسازی شده را برای برآورده کردن فرآیند خاص و نیازهای فنی مدلهای مختلف و قطعات مختلف و بهبود رضایت مشتری ارائه میدهد.
قالب های ریخته گری معمولی سری خودروها در کنترل دقیق چه اقداماتی انجام داده اند؟
نرم افزار طراحی دقیق از کنترل دقت قالب پشتیبانی می کند
در مرحله طراحی از قالب های ریخته گری سری خودروهای معمولی شرکت Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. به طور گسترده از نرم افزار مدل سازی سه بعدی و سیستم های طراحی به کمک کامپیوتر (مانند UG، CATIA و Pro/E) برای مدل سازی دیجیتالی ساختار قالب استفاده می کند. این ابزارها به مهندسان کمک می کنند تا ابعاد، تلرانس های هماهنگی و روابط مونتاژ قطعات را در ابتدای طراحی به دقت کنترل کنند تا از دقت طراحی قابل کنترل اطمینان حاصل کنند. از طریق تجزیه و تحلیل شبیهسازی اولیه، مسیر جریان مواد، میدان دما و ناحیه تمرکز تنش نیز میتواند برای بهبود مبنای دقت برای ساخت و استفاده بعدی قالب بهینه شود.
تحمل های پردازش قالب را به شدت کنترل کنید
دقت ماشینکاری قالب مستقیماً بر کیفیت ریخته گری نهایی تأثیر می گذارد. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. از ابزارهای ماشین CNC با دقت بالا، مراکز ماشینکاری پنج محوره، تجهیزات سیم برش و فناوری ماشینکاری جرقه الکتریکی در فرآیند تولید قالب برای اجرای کنترل تحمل سطح میکرون برای مکان های کلیدی استفاده می کند. در عین حال، تکنسین ها مدیریت سایش ابزار، سرعت تغذیه، سرعت دوک و سایر پارامترها را اصلاح کرده اند تا اطمینان حاصل کنند که هر مرحله پردازش در محدوده استاندارد قرار دارد و انحراف ابعادی را کاهش می دهد.
ساخت قالب با استفاده از مواد با ثبات بالا
ثبات ابعادی ماده شرط اساسی برای کنترل دقت است. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. مواد فولادی قالبی با پایداری حرارتی قوی و مقاومت در برابر سایش (مانند H13، SKD61 و غیره) را ترجیح می دهد. این مواد پس از ریخته گری مکرر در دمای بالا به راحتی تغییر شکل نمی دهند که به حفظ دقت ابعادی قالب برای مدت طولانی کمک می کند. علاوه بر این، در طول فرآیند عملیات حرارتی فولاد، این شرکت یک فرآیند کنترل دمای چند مرحلهای را برای کاهش تنش داخلی مواد و کاهش خطاهای ناشی از تغییر شکل حرارتی اتخاذ میکند.
سیستم بازرسی چند دور تضمین دقت را بهبود می بخشد
برای اطمینان از اینکه دقت قالب مطابق با الزامات طراحی است، Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. یک سیستم تست کامل فرآیند را پیاده سازی می کند. با شروع از مرحله پردازش خشن قطعات، بازرسی ابعادی انجام می شود و پس از اتمام، اندازه گیری های جامع روی هر قطعه کلیدی انجام می شود. از ابزارهای اندازه گیری سه مختصات (CMM)، ارتفاع سنج، پروژکتور نوری و سایر ابزارهای تشخیص برای به دست آوردن داده های ابعادی با دقت بالا استفاده کنید. تمام نتایج اندازه گیری با داده های CAD مقایسه می شود. قطعات با انحراف بیش از محدوده از پیش تعیین شده برای اطمینان از صحت مونتاژ قالب، دوباره پردازش یا از بین می روند.
دقت و پایداری در فرآیند تست قالب را بررسی کنید
پس از تکمیل و مونتاژ قالب، Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. عملیات آزمایش قالب را انجام خواهد داد. با تزریق مواد آلیاژی واقعی، اندازه، کیفیت سطح، قوام ضخامت محصولات آزمایشی به طور جامع آزمایش می شود. نتایج آزمایش قالب نه تنها کنترل ابعادی بدنه قالب را تأیید می کند، بلکه بررسی می کند که آیا عواملی وجود دارد که بر دقت سیستم خنک کننده، طراحی اگزوز و سیستم تغذیه تأثیر می گذارد یا خیر. نتایج بازخورد قالب آزمایشی برای رفع اشکال بیشتر قالب برای دستیابی به حالت پایدار قبل از تولید انبوه استفاده می شود.
سیستم کنترل دما به دقت ابعادی پایدار کمک می کند
در طی فرآیند دایکاست، قالب در معرض شوک حرارتی مکرر با دمای بالا قرار می گیرد که پایداری ابعادی قالب را به چالش می کشد. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. یک سیستم کنترل دمای معقول را در قالب ترتیب می دهد، از جمله آبراه های خنک کننده و دستگاه های کنترل دمای محلی برای حفظ تعادل دما در هر ناحیه از قالب. کنترل دامنه تغییر انبساط حرارتی قالب و انقباض حرارتی به حفظ دقت حفره قالبگیری کمک میکند و خطاهای ابعادی ناشی از اختلاف دما را کاهش میدهد.
طراحی مدولار و قابل تنظیم اجزای کلیدی
در قالبهای ریختهگری متداول خودروهای سری، برخی از ساختارهای کلیدی مانند لغزنده، هستهها، اینلهها و سایر اجزا به شکلهای مدولار یا قابل تنظیم طراحی میشوند. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. این روش را بدون نیاز به تعویض کل بدنه قالب در طول پس از تنظیم یا تعمیر اتخاذ می کند. فقط تنظیم دقیق می تواند به تعمیر و کنترل دقت محلی دست یابد. این نه تنها طول عمر قالب را افزایش می دهد، بلکه کارایی حفظ دقت ابعاد را نیز بهبود می بخشد.
آموزش فنی پرسنل و سیستم مسئولیت کیفی
تولید قالب های با دقت بالا به سطح مهارت اپراتور بستگی دارد. Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. به طور منظم آموزش های حرفه ای را برای کارگران فنی و بازرسان انجام می دهد، از جمله خواندن نقشه، درک تحمل ابعاد، مشخصات عملیات تجهیزات، و غیره. یک سیستم مسئولیت کیفیت واضح ایجاد کنید و وظایف کنترل دقت را برای افراد پیاده سازی کنید. هر شرکت کننده مسئول پیوندهای عملیاتی خود و بهبود سطح مدیریت دقت کل فرآیند است.
سیستم مدیریت داده و ردیابی
Ningbo NKT Tooling Co., Ltd. یک سیستم کامل ثبت داده های قالب را ایجاد کرده است که پارامترهای طراحی، پردازش داده ها، نتایج آزمایش و بازخورد آزمایش را پوشش می دهد. هر مجموعه ای از قالب ها دارای شماره ها و بایگانی های مستقل است که مدیریت قابل ردیابی کل فرآیند را تحقق می بخشد. از طریق مقایسه و تجزیه و تحلیل داده ها، می توان منابع بالقوه انحراف دقت را کشف و تصحیح کرد که به بهبود مستمر و ردیابی کیفیت کمک می کند.
